Для тканих і нетканих сумок використовується одна сировина, обидва – поліпропілен. Процеси абсолютно різні.
Ткані сумки починають з малювання стрічки. Поліпропіленові гранули потрапляють в екструдер, плавляться і виходять з головки матриці цілим листом плівки, леза розрізають його на вузькі смужки. Вузькі смужки ще повинні пройти через машину для розтягування, тільки після розтягування міцність буде достатньою. Коефіцієнт розтягування залежить від виробника-агресивне розтягування робить стрічку твердою, менше розтягування робить її м’якшою. Стрічка змотується в рулони і йде на круглоткацькі верстати. На круглих ткацьких верстатах тчуть по одному ряду за оберт, основа і уток чергуються, виходить трубка. Трубчасту тканину розрізають на плоску тканину, нижню частину зшивають і запечатують для виготовлення мішків.
Потужності з виробництва тканих сумок у Китаї зосереджені в таких місцях, як Ліньї в Шаньдуні, Сюнсянь в Хебеї та Веньчжоу в Чжецзяні. У перші роки обладнання покладалося на імпорт, зараз більше машин вітчизняного виробництва. Невеликі фабрики використовують круглоткацькі верстати, які коштують від 30 000 до 50 000 юанів за одиницю, повні лінії великих фабрик коштують мільйони. Заводи, що виготовляють мішки для добрив, мішки для корму та мішки для борошна, в основному використовують цей підхід. Мішки для рису, які експортуються в Африку та на Близький Схід, також є тканими мішками, стандартна упаковка по 50 кілограмів.
Виробництво не{0}}тканих матеріалів відрізняється. Після того як поліпропілен розплавиться, він не втягується в стрічку, а екструдується у вигляді тонких ниток через фільєри. Тонкі нитки падають на конвеєрну стрічку, безладно укладені в шар. Гарячі валики притискають його, волокна склеюються в листи. Це називається процес спанбонд. Є також розплавлений, з більш тонкими нитками, який в основному використовується для серцевин маскових фільтрів. Для виготовлення сумок в основному спанбонд.
Інвестиції в лінію виробництва не{0}}тканих матеріалів більші, ніж у ткані мішки. Одна лінія спанбонду, навіть вітчизняна, коштує понад десять мільйонів юанів, імпортне обладнання дорожче. Але виробничі потужності великі, після запуску випускають десятки тонн тканини на день. Рулони тканини виходять і надсилаються до мішків-майстерні з виготовлення-різання, складання країв, шиття, пробивання отворів для ручок, роботи конвеєра.
Два типи сумок використовуються в різних місцях.
Ткані пакети йдуть на промислову та сільськогосподарську упаковку. Основними клієнтами є цементні заводи, заводи добрив, зернові бази. У мішках для цементу зазвичай використовуються ламіновані ткані мішки з пластиковою плівкою всередині для захисту від вологи. Мішки з добривами здебільшого мають відкритий-отвір, зашитий зверху. Для мішків із зерном потрібна повітропроникність, підходять мішки з чистої тканини, вони не задихаються та не глушать. Логістичні сумки також використовують тканину, стійку- до зносу та міцну.
Неткані сумки надходять у роздрібну торгівлю. Сумки для покупок у супермаркетах, сумки для магазинів одягу, сумки для подарунків на виставки в основному неткані. Вага в грамах коливається від 40 до 120 грамів, зазвичай близько 80 грамів. Занадто низька вага в грамах занадто тонка і не може тримати речі, занадто велика вага в грамах збільшує вартість без потреби.
Несуча-здатність значно відрізняється. Ткані мішки стабільно вміщують 50 кілограмів рису, що визначається структурою. Плоска стрічка, яка перетинає основу і уток, утворює сітку, кожна точка перетину є опорою. Сила передається вниз від ручки, розподіляючись по всій тканині. Волокна не-тканини покладені хаотично, немає чіткої траєкторії-несіння навантаження. Потягніть одну точку, і навколо неї деформується, місця під дією зосередженої сили ламаються першими. Неткані мішки можуть вмістити десять{11}}кілька фунтів речей, важчі – це ризиковано. У разі перевантаження спочатку рветься ручка.
Ефекти друку відрізняються. Поверхня не{1}}тканого полотна гладка, чорнило добре прилипає, шовковий трафарет і теплопередача можуть виконуватися як одночасно. Кольори яскраві, візерунки чіткі. Торговці брендами люблять використовувати не{4}}ткані матеріали для рекламних сумок, логотипи добре друкуються. Ткана поверхня сумки має текстуру основи та качка, чорнило потрапляє в проміжки, відбитки виходять розмитими. Для чіткого друку потрібно спочатку ламінувати шар плівки BOPP, щоб згладити поверхню, а потім друкувати після ламінування. Ламіновані мішки коштують значно дорожче, використовуються для мішків для рису та борошна, які потрібно розміщувати на полицях і дивитися споживачам. Звичайним мішкам для добрив і мішкам для цементу не важливий зовнішній вигляд, просто надрукуйте кілька символів прямо на тканому полотні та скажіть, що це готово.
Ткані сумки мають природну перевагу щодо повітропроникності. Плетіння основи та качка має проміжки, через які може проходити водяна пара. Зерно боїться задухи, при тривалому зберіганні підвищується внутрішня вологість і воно пліснявіє. Ткані мішки дихають, ними завжди користувалися зернові бази. Повітропроникність не-тканого матеріалу залежить від ваги в грамах і процесу, тонкі тканини дихають, товсті – не дуже. Щоб зробити дихаючі сумки з не-тканого матеріалу, ви можете пробити отвори, але це додатковий процес.
Для гідроізоляції все навпаки. Щілини між нетканими волокнами невеликі, бризки води не можуть легко проникнути. Ткані мішки мають великі щілини, вода просочується наскрізь. Щоб бути водонепроникним, потрібно ламінувати, додавши внутрішній шар поліетиленової плівки.
Термін служби сильно відрізняється. Ткані сумки витримують зловживання. Ткані мішки, які використовуються для промислового обороту, можуть працювати десятки разів, їх можна залатати, коли вони порвані. У не-нетканих сумок після кількох використань ручка починає пухнути, через десять-декілька разів пришита нитка починає розв’язуватися, а потім рветься. ЄС визначає стандарти багаторазових пакетів як можливість використання 50+ разів, більшість не-нетканих пакетів не досягають цієї кількості.
Для переробки та утилізації обидва є поліпропіленовими, теоретично обидва можуть бути перероблені та гранульовані. У реальній експлуатації ткані мішки мають вищі показники переробки. Заводи, зернові бази, логістичні компанії концентрують мішки для відходів, станції переробки, які приїжджають за збором, є зручними. Неткані пакети розкидають по тисячах домогосподарств, викидають у сміттєві баки після використання, змішують із побутовим сміттям, витрати на сортування високі, частка, яка фактично повертається в піч, низька.
Структура витрат відрізняється. Ткані мішки мають високу частку сировини, плоска стрічка — це просто витягнутий поліпропілен, невелика вартість обробки-. На частку враховується амортизація обладнання та ручне шиття. Для не-нетканих мішків також основна маса сировини, але сегмент-виробництва мішків має високий рівень автоматизації та менше праці. Плата за обробку друку становить більшу частку, ніж ткані сумки.
Мінімальні обсяги закупівель значно відрізняються. Не-сумки з нетканого матеріалу мають гнучкі невеликі замовлення, можна виготовити дві-три тисячі штук, що підходить для дрібних продавців і для тимчасового використання. Ткані сумки мають високі мінімальні замовлення, починаючи з десяти або двадцяти тисяч, що підходить для довгострокових -закупівель заводів. Що стосується ціни за одиницю, ткані сумки дешевші, коли кількість велика.
